自动化锂电池设备的进步对动力锂离子电池行业产生了积极的影响。为了进一步优化精益生产，提高产量，降低成本，节约能耗，动力锂离子电池企业不断向装备企业提出新的挑战。

12月20日，“李元衡·2018年锂电池与电动汽车高级工程师年会”在深圳金星皇家酒店成功延续。 20日上午，在雷宇科技题为“圆柱电池之争”的主题演讲中，金业合锂电装备事业部总经理李晓云发表了题为“锂离子电池电极智能制造的先进方法”的主题演讲。

金银禾成立于2002年，2009年正式进入锂离子电池设备领域，在锂电池领域，定位为锂电池前端智能设备解决方案供应商。目前，公司主要生产电池浆料螺旋混合自动生产线、正负极进料系统、混合机、高速均质机、涂布机、辊压分切一体机等锂电池前端自动化智能设备。

会上，李晓云探讨了金银河在全自动浆料生产线、双面挤出涂布机、条带辊分切机三大智能化设备中的先进方法，并在第一阶段将三种产品组合无缝对接。精彩的分享。

全自动浆料生产线的先进性在于：全自动螺杆浆料生产线适用于各种物料系统的干湿工艺。主螺旋以600转/分的速度运行，但每分钟可完成模切、剪切和分散10-12个。千次、瞬间上浆功能。主机特点是硬度高、耐磨、耐腐蚀，可过滤除铁，分散更均匀。浆料的最终稠度优于传统混合机。

该自动生产线于2013年在锂电行业推出SLG75和SLG95浆料螺旋混合自动生产线，单条生产线产量可达每小时600L~2500L。在国内首次实现了正负极材料及辅助材料的连续在线测量。将浆料瞬间输送至双螺旋混合装置的功能。该设备已广泛应用于行业内多家动力锂离子电池生产企业。截至目前，已有72条生产线正常运行，得到了客户的充分认可。

同时，双面挤出涂布机的先进性在于：在1米烘箱内达到的效率对应涂布速度为1.5-2.0m/min，这与材料特性和涂层厚度有关，宽涂层可达500-1300mm。在质量精度方面，面密度≤±1%，cpk≥1.33。

同时，双面挤出极片涂布机生产效率高。一台的产量相当于两台单面涂布机的产量；浮动双面同时烘干，烘干系统比单面涂布降低能耗30-40%；与折返式双面挤出涂布机相比，设备更简单，更易于维护和操作。

设备占用空间小，仅利用一台单面涂布机的空间即可完成两台单面涂布机的输出。厂房利用率高，减少资金投入。提高产品质量，优于折返涂层均匀性。消除单面涂层反复干燥对涂层造成的热敏损伤。在漂浮干燥过程中，极片完全漂浮，对膜路的传输没有阻力，膜路的张力不增加，可实现80-100m/min的高速涂布.使特殊穿孔箔的双面涂层成为可能。

辊式分切机的先进性在于：真正解决了宽条纹涂布辊压起皱问题，实现高速连续辊压，辊压面密度一致稳定，提高生产效率，速度可达100米/分钟。 ;适用于动力锂离子电池中间带陶瓷边的正极材料的连续涂覆。这种材料在白色边缘涂有陶瓷。材质较硬，未镀膜的白色区域在轧制过程中容易产生皱纹。

为了解决起皱问题，金银禾采用了轧制前后张力分离的方法，并增加了前拉伸和后拉伸机构。涂层卷材从放卷机出料后，经过纠偏控制后进入前拉伸机构，然后进行卷取，卷取后的材料进入后拉伸机构，卷取前后的张力控制与放卷和卷取无关。单独控制卷绕张力，达到极片卷起后不起皱的效果。轧制后，对合格的极片进行轧制或分切轧制，完成轧制过程。